Trạm trộn nhựa đường là thiết bị quan trọng trong thi công đường bộ. Mặc dù được sử dụng rộng rãi trong xây dựng đường bộ nhưng nó tiêu tốn nhiều năng lượng và gây ô nhiễm như tiếng ồn, bụi và khói nhựa đường, đòi hỏi phải xử lý để tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu hao. Bài báo phân tích các yếu tố liên quan đến tiết kiệm năng lượng của trạm trộn nhựa đường bao gồm kiểm soát cốt liệu lạnh và quá trình cháy, bảo dưỡng đầu đốt, cách nhiệt, công nghệ biến tần và đề xuất các biện pháp tiết kiệm năng lượng hiệu quả.
- Kiểm soát cốt liệu lạnh và đốt cháy
- a) Độ ẩm tổng hợp và kích thước hạt
– Cốt liệu ướt và lạnh phải được sấy khô và gia nhiệt bằng hệ thống sấy. Cứ tăng 1% độ ẩm và lạnh, mức tiêu thụ năng lượng sẽ tăng thêm 10%.
– Chuẩn bị mái dốc, sàn bê tông cứng, mái che mưa để giảm độ ẩm của đá.
– Kiểm soát kích thước hạt trong phạm vi 2,36mm, phân loại và xử lý các hạt có kích thước hạt khác nhau, giảm khối lượng công việc của hệ thống sấy.
- b) Lựa chọn nhiên liệu
– Sử dụng nhiên liệu lỏng như dầu nặng, có hàm lượng nước thấp, ít tạp chất, nhiệt trị cao.
– Dầu nặng là sự lựa chọn kinh tế và thiết thực vì có độ nhớt cao, độ bay hơi thấp và khả năng đốt cháy ổn định.
– Xem xét độ tinh khiết, độ ẩm, hiệu suất cháy, độ nhớt và khả năng vận chuyển để lựa chọn loại nhiên liệu tốt nhất.
- c) Sửa đổi hệ thống đốt
– Bổ sung thêm thùng dầu nặng và tối ưu hóa bộ phận cấp nhiên liệu như sử dụng van ba chiều khí nén để tự động chuyển đổi giữa dầu nặng và dầu diesel.
– Tiến hành cải tiến hệ thống để cắt giảm tiêu thụ năng lượng và nâng cao hiệu suất đốt cháy.
- Bảo trì đầu đốt
- a) Duy trì tỷ lệ không khí-dầu tốt nhất
– Tùy theo đặc điểm của đầu đốt và yêu cầu sản xuất mà điều chỉnh tỷ lệ cấp khí và nhiên liệu để đảm bảo hiệu suất cháy.
– Kiểm tra tỷ lệ dầu-khí thường xuyên và duy trì tình trạng tối ưu bằng cách điều chỉnh hệ thống cung cấp không khí và dầu.
- b) Kiểm soát nguyên tử hóa nhiên liệu
– Lựa chọn máy phun nhiên liệu phù hợp để đảm bảo nhiên liệu được phun hoàn toàn và nâng cao hiệu suất đốt cháy.
– Kiểm tra trạng thái bộ phun thường xuyên và làm sạch bộ phun bị tắc hoặc hư hỏng kịp thời.
- c) Điều chỉnh hình dạng ngọn lửa đốt
– Điều chỉnh vị trí vách ngăn lửa sao cho tâm ngọn lửa nằm ở giữa thùng sấy và chiều dài ngọn lửa vừa phải.
– Ngọn lửa phải phân bố đều, không chạm vào thành trống sấy, không có tiếng động hoặc nhảy vọt bất thường.
– Tùy theo tình hình sản xuất mà điều chỉnh hợp lý khoảng cách giữa vách ngăn lửa và đầu súng phun để có được hình dạng ngọn lửa tốt nhất.
- Các biện pháp tiết kiệm năng lượng khác
- a) Xử lý cách nhiệt
– Bể bitum, thùng chứa hỗn hợp nóng và đường ống cần được trang bị lớp cách nhiệt, thường là bông cách nhiệt 5~10cm kết hợp với lớp da bọc ngoài. Lớp cách nhiệt cần được kiểm tra và sửa chữa thường xuyên để đảm bảo nhiệt không bị thất thoát.
– Nhiệt lượng thất thoát trên bề mặt trống sấy khoảng 5%-10%. Vật liệu cách nhiệt như bông cách nhiệt dày 5cm có thể quấn quanh trống để giảm thất thoát nhiệt hiệu quả.
- b) Ứng dụng công nghệ chuyển đổi tần số
– Hệ thống vận chuyển hỗn hợp nóng
Khi tời dẫn động hệ thống chuyên chở, công nghệ chuyển đổi tần số có thể được sử dụng để điều chỉnh tần số động cơ từ tần số khởi động thấp đến tần số cao khi vận chuyển và sau đó đến tần số phanh thấp để cắt giảm mức tiêu thụ năng lượng.
– Động cơ quạt hút
Động cơ quạt hút tiêu thụ rất nhiều điện năng. Sau khi giới thiệu công nghệ chuyển đổi tần số, nó có thể được chuyển đổi từ tần số cao xuống tần số thấp theo nhu cầu để tiết kiệm điện.
– Bơm tuần hoàn bitum
Bơm tuần hoàn bitum hoạt động ở mức đầy tải trong quá trình trộn, nhưng không hoạt động trong quá trình nạp lại. Công nghệ chuyển đổi tần số có thể điều chỉnh tần số theo trạng thái làm việc để giảm hao mòn và tiêu thụ năng lượng.
