Асфальтозмішувальна установка є ключовим обладнанням у будівництві доріг. Незважаючи на те, що він широко використовується в будівництві доріг, він споживає багато енергії та забруднює навколишнє середовище, наприклад шум, пил і асфальтовий дим, що вимагає обробки для економії енергії та зменшення споживання. У цій статті аналізуються фактори, пов’язані з енергозбереженням асфальтозмішувальної установки, включаючи контроль холодного заповнювача та горіння, технічне обслуговування пальника, ізоляцію, технологію змінної частоти, а також пропонують ефективні заходи для збереження енергії.
- Холодний агрегат і контроль горіння
- a) Загальний вміст вологи та розмір частинок
– Вологі та холодні заповнювачі повинні бути висушені та нагріті системою сушіння. З кожним 1% збільшенням ступеня вологості та холоду споживання енергії збільшується на 10%.
– Підготуйте схили, затверділу бетонну підлогу та захист від дощу, щоб зменшити вміст вологи в камені.
– Контролюйте розмір частинок у межах 2,36 мм, класифікуйте та обробляйте заповнювачі з різними розмірами частинок і зменшуйте робоче навантаження на систему сушіння.
- б) Вибір палива
– Використовуйте рідке паливо, таке як мазут, яке має низький вміст води, мало домішок і високу теплотворну здатність.
– Важка нафта є економічним і практичним вибором через її високу в’язкість, низьку летючість і стабільне горіння.
– Враховуйте чистоту, вологість, ефективність згоряння, в’язкість і транспортування, щоб вибрати найкраще паливо.
- c) Модифікація системи згоряння
– Додайте резервуари для важкої нафти та оптимізуйте частину подачі палива, наприклад, використовуючи пневматичні триходові клапани для автоматичного перемикання між важкою нафтою та дизелем.
– Проведіть модифікацію системи, щоб зменшити споживання енергії та підвищити ефективність згоряння.
- Обслуговування пальника
- a) Підтримуйте найкраще співвідношення повітря та масла
– Відповідно до характеристик пальника та виробничих вимог відрегулюйте співвідношення подачі повітря до палива, щоб гарантувати ефективність згоряння.
– Регулярно перевіряйте співвідношення повітря та масла та підтримуйте оптимальний стан, регулюючи системи подачі повітря та масла.
- b) Контроль розпилення палива
– Виберіть відповідний паливний розпилювач, щоб забезпечити повне розпилення палива та покращити ефективність згоряння.
– Регулярно перевіряйте стан розпилювача та вчасно очищайте заблокований або пошкоджений розпилювач.
- c) Регулювання форми полум'я горіння
– Відрегулюйте положення перегородки полум’я так, щоб центр полум’я знаходився в центрі сушильного барабана, а довжина полум’я була помірною.
– Полум’я має бути рівномірним, не торкаючись стінок сушильного барабана, без стороннього шуму та стрибків.
– Відповідно до виробничої ситуації належним чином відрегулюйте відстань між перегородкою полум’я та головкою пістолета-розпилювача, щоб отримати найкращу форму полум’я.
- Інші енергозберігаючі заходи
- а) Ізоляційна обробка
– Резервуари для бітуму, бункери для зберігання гарячої суміші та трубопроводи повинні бути обладнані ізоляційними шарами, зазвичай 5~10 см ізоляційної бавовни в поєднанні зі шкірним покриттям. Необхідно регулярно перевіряти і ремонтувати ізоляційний шар, щоб уникнути втрати тепла.
– Втрата тепла на поверхні сушильного барабана становить близько 5%-10%. Ізоляційні матеріали, такі як ізоляційна бавовна товщиною 5 см, можна обернути навколо барабана, щоб ефективно зменшити втрати тепла.
- б) Застосування технології перетворення частоти
– Система транспортування гарячої суміші
Коли лебідка керує конвеєрною системою, технологію перетворення частоти можна використовувати для регулювання частоти двигуна від початкової низької частоти до високої частоти транспортування, а потім до низької частоти гальмування, щоб зменшити споживання енергії.
– Двигун витяжного вентилятора
Двигун витяжного вентилятора споживає багато електроенергії. Після впровадження технології перетворення частоти, її можна перетворити з високої частоти на низьку відповідно до вимог для економії електроенергії.
– Бітумний циркуляційний насос
Циркуляційний насос для бітуму працює на повному навантаженні під час змішування, але не під час підзарядки. Технологія перетворення частоти може регулювати частоту відповідно до робочого стану, щоб зменшити знос і споживання енергії.
