Asfalt karıştırma tesisi yol yapımında önemli bir ekipmandır. Yol yapımında yaygın olarak kullanılmasına rağmen çok fazla enerji tüketir ve gürültü, toz ve asfalt dumanı gibi kirliliklere sahiptir, bu da enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılması için arıtma gerektirir. Bu makale, soğuk agrega ve yanma kontrolü, brülör bakımı, yalıtım, değişken frekans teknolojisi dahil olmak üzere asfalt karıştırma tesisinin enerji tasarrufu ile ilgili faktörleri analiz etmekte ve enerji tasarrufu için etkili önlemler önermektedir.
- Soğuk agrega ve yanma kontrolü
- a) Agrega nem içeriği ve parçacık boyutu
– Islak ve soğuk agregaların kurutma sistemi ile kurutulması ve ısıtılması gerekmektedir. Islak ve soğuk derecedeki her %1'lik artış enerji tüketimini %10 artırır.
– Taşın nem içeriğini azaltmak için eğimler, betonla sertleştirilmiş zeminler ve yağmur barınakları hazırlayın.
– Parçacık boyutunu 2,36 mm dahilinde kontrol edin, farklı parçacık boyutlarındaki agregaları sınıflandırın ve işleyin ve kurutma sisteminin iş yükünü azaltın.
- b) Yakıt seçimi
– Ağır yağ gibi su içeriği düşük, yabancı maddeleri az, kalorifik değeri yüksek sıvı yakıtlar kullanın.
– Ağır yağ, yüksek viskozitesi, düşük uçuculuğu ve kararlı yanması nedeniyle ekonomik ve pratik bir seçimdir.
– En iyi yakıtı seçmek için saflığı, nemi, yanma verimliliğini, viskoziteyi ve nakliyeyi göz önünde bulundurun.
- c) Yakma sistemi değişikliği
– Ağır yağ depoları ekleyin ve ağır yağ ile dizel yağ arasında otomatik olarak geçiş yapmak için pnömatik üç yollu valflerin kullanılması gibi yakıt besleme parçasını optimize edin.
– Enerji tüketimini azaltmak ve yanma verimliliğini artırmak için sistem değişikliği yapın.
- Brülör bakımı
- a) En iyi hava-yağ oranını koruyun
– Brülörün özelliklerine ve üretim gereksinimlerine göre, yanma verimliliğini garanti etmek için havanın yakıta besleme oranını ayarlayın.
– Hava-yağ oranını düzenli olarak kontrol edin ve hava ve yağ besleme sistemlerini ayarlayarak optimum durumu koruyun.
- b) Yakıt atomizasyon kontrolü
– Yakıtın tamamen atomize olmasını sağlamak ve yanma verimliliğini artırmak için uygun bir yakıt atomizörü seçin.
– Atomizerin durumunu düzenli olarak kontrol edin ve tıkanmış veya hasar görmüş atomizeri zamanında temizleyin.
- c) Yanma alevi şeklinin ayarlanması
– Alev yönlendiricinin konumunu, alevin merkezi kurutucu tamburunun merkezinde olacak ve alev uzunluğu orta düzeyde olacak şekilde ayarlayın.
– Alev eşit şekilde dağılmalı, kurutucu tamburunun duvarına değmemeli, anormal bir ses veya sıçrama olmamalıdır.
– Üretim durumuna göre, en iyi alev şeklini elde etmek için alev yönlendirici ile püskürtme tabancası kafası arasındaki mesafeyi uygun şekilde ayarlayın.
- Diğer enerji tasarrufu önlemleri
- a) Yalıtım tedavisi
– Bitüm tankları, sıcak karışım depolama ambarları ve boru hatları, genellikle deri kaplamayla birleştirilmiş 5~10 cm yalıtım pamuğundan oluşan yalıtım katmanlarıyla donatılmalıdır. Isı kaybının önlenmesi için yalıtım katmanının düzenli olarak kontrol edilmesi ve onarılması gerekir.
– Kurutucu tamburunun yüzeyindeki ısı kaybı %5-%10 civarındadır. Isı kaybını etkili bir şekilde azaltmak için 5 cm kalınlığında yalıtım pamuğu gibi yalıtım malzemeleri tamburun etrafına sarılabilir.
- b) Frekans dönüştürme teknolojisinin uygulanması
– Sıcak karışım taşıma sistemi
Vinç taşıma sistemini çalıştırdığında, enerji tüketimini azaltmak için motor frekansını başlangıç düşük frekansından taşıma yüksek frekansına ve ardından frenleme düşük frekansına ayarlamak için frekans dönüştürme teknolojisi kullanılabilir.
– Egzoz fan motoru
Egzoz fan motoru çok fazla güç tüketir. Frekans dönüştürme teknolojisinin devreye girmesinden sonra elektrik tasarrufu sağlamak için talebe göre yüksek frekanstan düşük frekansa dönüştürülebilir.
– Bitüm sirkülasyon pompası
Bitüm sirkülasyon pompası karıştırma sırasında tam yükte çalışır, ancak şarj sırasında çalışmaz. Frekans dönüştürme teknolojisi, aşınmayı ve enerji tüketimini azaltmak için frekansı çalışma durumuna göre ayarlayabilir.
