โรงผสมยางมะตอยถือเป็นอุปกรณ์สำคัญในการก่อสร้างถนน แม้ว่าจะใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างถนน แต่ก็ใช้พลังงานมากและมีมลภาวะ เช่น เสียง ฝุ่น และควันยางมะตอย เรียกร้องให้มีการบำบัดเพื่อประหยัดพลังงานและลดการบริโภค บทความนี้วิเคราะห์ปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับการประหยัดพลังงานของโรงผสมยางมะตอย ได้แก่ มวลรวมเย็นและการควบคุมการเผาไหม้ การบำรุงรักษาหัวเผา ฉนวน เทคโนโลยีความถี่แปรผัน และเสนอมาตรการอนุรักษ์พลังงานที่มีประสิทธิภาพ
- การควบคุมมวลเย็นและการเผาไหม้
- ก) รวมปริมาณความชื้นและขนาดอนุภาค
– มวลรวมเปียกและเย็นจะต้องทำให้แห้งและให้ความร้อนโดยระบบอบแห้ง ทุกๆ 1% ของระดับความเปียกและความเย็นที่เพิ่มขึ้น การใช้พลังงานจะเพิ่มขึ้น 10%
– เตรียมทางลาด พื้นคอนกรีตแข็ง และที่บังฝน เพื่อลดความชื้นของหิน
– ควบคุมขนาดอนุภาคภายใน 2.36 มม. จำแนกและประมวลผลการรวมตัวของขนาดอนุภาคต่างๆ และลดภาระงานของระบบอบแห้ง
- b) การเลือกเชื้อเพลิง
– ใช้เชื้อเพลิงเหลว เช่น น้ำมันหนัก ซึ่งมีปริมาณน้ำต่ำ สิ่งเจือปนน้อย และมีค่าความร้อนสูง
– น้ำมันหนักเป็นทางเลือกที่ประหยัดและใช้งานได้จริง เนื่องจากมีความหนืดสูง มีความผันผวนต่ำ และการเผาไหม้ที่มั่นคง
– คำนึงถึงความบริสุทธิ์ ความชื้น ประสิทธิภาพการเผาไหม้ ความหนืด และการขนส่งเพื่อเลือกเชื้อเพลิงที่ดีที่สุด
- c) การปรับเปลี่ยนระบบการเผาไหม้
– เพิ่มถังน้ำมันหนักและเพิ่มประสิทธิภาพส่วนจ่ายเชื้อเพลิง เช่น การใช้วาล์วสามทางแบบนิวแมติกเพื่อสลับระหว่างน้ำมันหนักและน้ำมันดีเซลโดยอัตโนมัติ
– ดำเนินการปรับเปลี่ยนระบบเพื่อลดการใช้พลังงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการเผาไหม้
- การบำรุงรักษาหัวเผา
- ก) รักษาอัตราส่วนน้ำมันอากาศให้ดีที่สุด
– ตามลักษณะของหัวเผาและข้อกำหนดการผลิต ให้ปรับอัตราส่วนการป้อนอากาศต่อเชื้อเพลิงเพื่อรับประกันประสิทธิภาพการเผาไหม้
– ตรวจสอบอัตราส่วนอากาศ-น้ำมันอย่างสม่ำเสมอ และรักษาสภาพที่เหมาะสมโดยการปรับระบบจ่ายลมและน้ำมัน
- b) การควบคุมการทำให้เป็นอะตอมของเชื้อเพลิง
– เลือกเครื่องฉีดเชื้อเพลิงที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าเชื้อเพลิงถูกทำให้เป็นอะตอมอย่างสมบูรณ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการเผาไหม้
– ตรวจสอบสถานะเครื่องฉีดน้ำอย่างสม่ำเสมอและทำความสะอาดเครื่องฉีดน้ำที่ถูกบล็อกหรือเสียหายทันเวลา
- c) การปรับรูปร่างเปลวไฟของการเผาไหม้
– ปรับตำแหน่งของแผ่นกั้นเปลวไฟเพื่อให้จุดศูนย์กลางของเปลวไฟอยู่ตรงกลางของถังอบผ้า และความยาวของเปลวไฟอยู่ในระดับปานกลาง
– เปลวไฟควรกระจายสม่ำเสมอ โดยไม่สัมผัสผนังถังอบผ้า โดยไม่มีเสียงดังผิดปกติหรือการกระโดด
– ตามสถานการณ์การผลิต ปรับระยะห่างระหว่างแผ่นกั้นเปลวไฟและหัวปืนฉีดให้เหมาะสมเพื่อให้ได้รูปทรงเปลวไฟที่ดีที่สุด
- มาตรการประหยัดพลังงานอื่นๆ
- ก) การบำบัดฉนวน
– ถังน้ำมันดิน ถังเก็บส่วนผสมร้อน และท่อต่างๆ ควรติดตั้งชั้นฉนวน ซึ่งโดยปกติจะเป็นผ้าฝ้ายฉนวนขนาด 5~10 ซม. ผสมกับผิวหนัง ชั้นฉนวนต้องได้รับการตรวจสอบและซ่อมแซมอย่างสม่ำเสมอเพื่อไม่ให้ความร้อนหายไป
– การสูญเสียความร้อนบนพื้นผิวของถังอบผ้าอยู่ที่ประมาณ 5%-10% วัสดุฉนวน เช่น ผ้าฝ้ายฉนวนหนา 5 ซม. สามารถพันรอบถังซักได้ เพื่อลดการสูญเสียความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- ข) การประยุกต์เทคโนโลยีการแปลงความถี่
– ระบบลำเลียงแบบผสมร้อน
เมื่อกว้านขับเคลื่อนระบบสายพานลำเลียง เทคโนโลยีการแปลงความถี่สามารถใช้เพื่อปรับความถี่มอเตอร์จากความถี่ต่ำเริ่มต้นไปจนถึงความถี่สูงในการขนส่ง จากนั้นไปจนถึงความถี่ต่ำในการเบรกเพื่อลดการใช้พลังงาน
– มอเตอร์พัดลมดูดอากาศ
มอเตอร์พัดลมดูดอากาศกินไฟมาก หลังจากนำเทคโนโลยีการแปลงความถี่มาใช้แล้ว ก็สามารถแปลงจากความถี่สูงไปเป็นความถี่ต่ำได้ตามความต้องการเพื่อประหยัดพลังงานไฟฟ้า
– ปั๊มหมุนเวียนน้ำมันดิน
ปั๊มหมุนเวียนน้ำมันดินทำงานเต็มพิกัดระหว่างการผสม แต่ไม่ใช่ระหว่างการชาร์จใหม่ เทคโนโลยีการแปลงความถี่สามารถปรับความถี่ตามสถานะการทำงานเพื่อลดการสึกหรอและการใช้พลังงาน
