Pabrik pencampuran aspal mangrupikeun alat konci dina pangwangunan jalan. Sanajan loba dipaké dina pangwangunan jalan, éta meakeun loba énergi jeung polusi kayaning noise, lebu jeung haseup aspal, nelepon perlakuan pikeun ngahemat énergi jeung ngurangan konsumsi. Artikel ieu nganalisa faktor-faktor anu aya hubunganana sareng hemat energi pabrik campuran aspal kalebet agrégat tiis sareng kontrol durukan, pangropéa burner, insulasi, téknologi frékuénsi variabel, sareng ngajukeun ukuran anu épéktip pikeun konservasi énergi.
- agrégat tiis jeung kontrol durukan
- a) kandungan Uap agrégat jeung ukuran partikel
- Agrégat baseuh sareng tiis kedah garing sareng dipanaskeun ku sistem pengeringan. Pikeun unggal kanaékan 1% dina tingkat baseuh jeung tiis, konsumsi énérgi ngaronjat ku 10%.
– Nyiapkeun lamping, lantai beton hardened, jeung saung hujan pikeun ngurangan kandungan Uap batu.
- Kontrol ukuran partikel dina 2.36mm, mengklasifikasikan sareng ngolah agrégat tina ukuran partikel anu béda, sareng ngirangan beban kerja sistem pengeringan.
- b) Pilihan bahan bakar
- Anggo bahan bakar cair sapertos minyak beurat, anu eusi cai rendah, sakedik najis, sareng nilai kalori anu luhur.
- Minyak beurat mangrupikeun pilihan anu ekonomis sareng praktis kusabab viskositasna anu luhur, volatilitas anu rendah, sareng durukan anu stabil.
- Pertimbangkeun kamurnian, kalembaban, efisiensi durukan, viskositas, sareng transportasi pikeun milih bahan bakar anu pangsaéna.
- c) Modifikasi sistem durukan
- Tambihkeun tangki minyak beurat sareng optimalkeun bagian anu nyoco bahan bakar, sapertos nganggo klep tilu arah pneumatik pikeun otomatis ngalih antara minyak beurat sareng minyak solar.
- Ngalaksanakeun modifikasi sistem pikeun ngirangan konsumsi énergi sareng ningkatkeun efisiensi durukan.
- Pangropéa burner
- a) Ngajaga rasio hawa-minyak pangalusna
- Numutkeun karakteristik burner sareng syarat produksi, saluyukeun rasio nyoco hawa kana bahan bakar pikeun ngajamin efisiensi durukan.
- Pariksa rasio hawa-minyak rutin sareng ngajaga kaayaan optimal ku nyaluyukeun sistem suplai hawa sareng minyak.
- b) kontrol atomization suluh
– Pilih atomizer suluh cocog pikeun mastikeun yén suluh pinuh atomized jeung ningkatkeun efisiensi durukan.
- Parios status atomizer rutin sareng bersihkeun atomizer anu diblokir atanapi ruksak dina waktosna.
- c) Pangaturan bentuk seuneu durukan
– Saluyukeun posisi baffle seuneu ambéh puseur seuneu aya di tengah drum dryer jeung panjang seuneu sedeng.
– Seuneu kudu disebarkeun merata, teu noel témbok drum dryer, kalawan euweuh noise abnormal atawa jumping.
- Numutkeun kaayaan produksi, leres ngaluyukeun jarak antara baffle seuneu jeung sirah gun semprot pikeun ménta bentuk seuneu pangalusna.
- Ukuran hemat energi séjén
- a) perlakuan insulasi
- Tanghi bitumen, tong storge campuran panas sareng saluran pipa kedah dilengkepan lapisan insulasi, biasana katun insulasi 5 ~ 10cm digabungkeun sareng panutup kulit. Lapisan insulasi perlu dipariksa sarta repaired rutin pikeun mastikeun yén panas teu leungit.
- Leungitna panas dina beungeut drum dryer nyaeta ngeunaan 5% -10%. Bahan insulasi sapertos katun insulasi kandel 5cm tiasa dibungkus dina kendang pikeun ngirangan leungitna panas sacara efektif.
- b) Aplikasi téknologi konversi frékuénsi
– Sistem pangiriman campuran panas
Nalika kerekan ngajalankeun sistem conveying, téhnologi konversi frékuénsi bisa dipaké pikeun nyaluyukeun frékuénsi motor ti mimiti frékuénsi low kana angkutan frékuénsi luhur lajeng ka marake frékuénsi low pikeun motong konsumsi énergi.
- Motor kipas knalpot
motor kipas knalpot meakeun loba kakuatan. Saatos ngenalkeun téknologi konvérsi frékuénsi, éta tiasa dirobih tina frékuénsi luhur ka rendah sakumaha paménta pikeun ngahémat listrik.
- Pompa sirkulasi bitumen
Pompa sirkulasi bitumen tiasa dianggo dina beban pinuh nalika nyampur, tapi henteu nalika ngecas. Téknologi konvérsi frékuénsi tiasa nyaluyukeun frékuénsi dumasar kana status damel pikeun ngirangan ngagem sareng konsumsi énergi.
