A planta de mistura de asfalto é um equipamento fundamental na construção de estradas. Embora muito utilizado na construção de estradas, consome muita energia e apresenta poluição como ruído, poeira e fumaça asfáltica, necessitando de tratamento para economizar energia e reduzir o consumo. Este artigo analisa os fatores relacionados à economia de energia da usina de mistura asfáltica, incluindo agregado frio e controle de combustão, manutenção do queimador, isolamento, tecnologia de frequência variável, e propõe medidas eficazes para conservação de energia.
- Agregado frio e controle de combustão
- a) Conteúdo agregado de umidade e tamanho de partícula
– Os agregados úmidos e frios devem ser secos e aquecidos pelo sistema de secagem. Para cada aumento de 1% no grau de umidade e frio, o consumo de energia aumenta em 10%.
– Prepare encostas, pisos de concreto endurecido e abrigos contra chuva para reduzir o teor de umidade da pedra.
– Controle o tamanho das partículas em 2,36 mm, classifique e processe agregados de diferentes tamanhos de partículas e reduza a carga de trabalho do sistema de secagem.
- b) Seleção de combustível
– Utilizar combustíveis líquidos como óleo pesado, que possui baixo teor de água, poucas impurezas e alto poder calorífico.
– O óleo pesado é uma escolha econômica e prática devido à sua alta viscosidade, baixa volatilidade e combustão estável.
– Considere a pureza, umidade, eficiência de combustão, viscosidade e transporte para selecionar o melhor combustível.
- c) Modificação do sistema de combustão
– Adicione tanques de óleo pesado e otimize a parte de alimentação de combustível, como usar válvulas pneumáticas de três vias para alternar automaticamente entre óleo pesado e óleo diesel.
– Realizar modificações no sistema para reduzir o consumo de energia e melhorar a eficiência da combustão.
- Manutenção do queimador
- a) Manter a melhor relação ar-óleo
– De acordo com as características do queimador e as necessidades de produção, ajuste a relação de alimentação ar-combustível para garantir a eficiência da combustão.
– Verifique regularmente a relação ar-óleo e mantenha as condições ideais ajustando os sistemas de fornecimento de ar e óleo.
- b) Controle de atomização de combustível
– Selecione um atomizador de combustível adequado para garantir que o combustível seja totalmente atomizado e melhorar a eficiência da combustão.
– Verifique regularmente o status do atomizador e limpe o atomizador bloqueado ou danificado a tempo.
- c) Ajuste do formato da chama de combustão
– Ajuste a posição do defletor de chama de modo que o centro da chama fique localizado no centro do tambor do secador e o comprimento da chama seja moderado.
– A chama deve ser distribuída uniformemente, sem tocar na parede do tambor do secador, sem ruídos anormais ou saltos.
– De acordo com a situação de produção, ajuste adequadamente a distância entre o defletor de chama e a cabeça da pistola para obter o melhor formato de chama.
- Outras medidas de poupança de energia
- a) Tratamento de isolamento
– Tanques de betume, recipientes de armazenamento de mistura quente e tubulações devem ser equipados com camadas de isolamento, geralmente algodão isolante de 5 a 10 cm combinado com cobertura de pele. A camada de isolamento precisa ser verificada e reparada regularmente para garantir que o calor não seja perdido.
– A perda de calor na superfície do tambor do secador é de cerca de 5% a 10%. Materiais de isolamento, como algodão isolante com 5 cm de espessura, podem ser enrolados no tambor para reduzir efetivamente a perda de calor.
- b) Aplicação da tecnologia de conversão de frequência
– Sistema de transporte de mistura quente
Quando o guincho aciona o sistema de transporte, a tecnologia de conversão de frequência pode ser usada para ajustar a frequência do motor desde a baixa frequência de partida até a alta frequência de transporte e depois para a baixa frequência de frenagem para reduzir o consumo de energia.
– Motor do exaustor
O motor do exaustor consome muita energia. Após a introdução da tecnologia de conversão de frequência, ela pode ser convertida de alta para baixa frequência conforme a demanda para economizar eletricidade.
– Bomba de circulação de betume
A bomba de circulação de betume funciona a plena carga durante a mistura, mas não durante a recarga. A tecnologia de conversão de frequência pode ajustar a frequência de acordo com o status de trabalho para reduzir o desgaste e o consumo de energia.
