A finalidade das usinas de asfalto é gerar mistura asfáltica a quente. Essas usinas utilizam agregados, areia, betume e outros materiais semelhantes em quantidades específicas para produzir asfalto, também chamado de asfalto ou concreto asfáltico.
A principal atividade de uma usina de mistura asfáltica é aquecer agregados e depois misturá-los com betume e outras substâncias adesivas para gerar mistura asfáltica a quente. A quantidade e a natureza do agregado dependem de requisitos específicos. Pode ser um material de tamanho único ou uma combinação de vários materiais de tamanhos variados, juntamente com uma mistura de partículas finas e grossas.
Tipos de Usinas de Asfalto
O funcionamento das usinas de asfalto também depende do tipo de usina de asfalto. Geralmente, existem dois tipos principais de usinas de asfalto. O objetivo básico de todos esses tipos é produzir mistura asfáltica a quente. No entanto, existem diferenças fundamentais entre estas fábricas em termos da forma como alcançam os resultados desejados e nas operações gerais de trabalho.
1. Planta de mistura em lote
Há vários aspectos envolvidos em uma planta de mistura de concreto asfáltico. Uma das coisas mais importantes sobre essas plantas é o uso de silos alimentadores de agregados frios para armazenar e alimentar os agregados em diferentes componentes de acordo com seus tamanhos. Além disso, possuem uma esteira alimentadora auxiliar abaixo de cada silo.
O transportador é usado para transferir agregados de um transportador para outro. Por fim, todo o material é transferido para o tambor de secagem. Porém, os agregados também precisam passar pela peneira vibratória para garantir a remoção adequada dos materiais superdimensionados.
O tambor de secagem consiste em uma unidade de queimador para remover a umidade e aquecer os agregados para garantir uma temperatura ideal de mistura. Um elevador é usado para transportar os agregados até o topo da torre. A torre possui três unidades principais: uma peneira vibratória, silos quentes e a unidade de mistura. Depois que os agregados são separados pela peneira vibratória de acordo com seu tamanho, eles são armazenados temporariamente em vários compartimentos chamados de caixas quentes.
As caixas quentes armazenam o agregado em caixas separadas por um determinado período de tempo e depois os liberam na unidade de mistura. Quando os agregados são pesados e liberados, o betume e outros materiais essenciais também são frequentemente liberados na unidade de mistura.
Na maioria dos setores industriais, a instalação de dispositivos de controle de poluição do ar é essencial para garantir a sustentabilidade e a ecologia das usinas de asfalto. Normalmente, unidades de filtro de mangas são usadas para reter as partículas de poeira. A poeira é frequentemente reutilizada no elevador agregado.
2. Planta de mistura de tambor
As usinas de asfalto de mistura em tambor têm muitas semelhanças com as usinas de mistura em lote. Caixas frias são usadas em fábricas de mixagem de tambores. Além disso, o processo é idêntico ao da planta de mistura descontínua até que os agregados entrem no tambor após passarem pela peneira vibratória para separá-los com base em seus tamanhos.
A bebida tem duas funções principais: secar e misturar. A primeira parte do tambor é utilizada para aquecer os agregados. Em segundo lugar, os agregados são misturados com betume e outros materiais filtrantes. É importante ressaltar que a usina de mistura de asfalto em tambor é uma usina de mistura contínua. Portanto, são utilizados recipientes de pequeno tamanho ou um material adequado para armazenar a mistura asfáltica a quente.
Como o betume é misturado numa fase posterior da produção, é primeiro armazenado em tanques separados e depois inserido na segunda parte do tambor. É importante manter a qualidade do ar ideal para evitar poluição. Para este propósito, dispositivos de controle de poluição, como lavadores úmidos ou filtros de mangas, são normalmente usados em usinas de asfalto de mistura de tambores.
É evidente que ambos os tipos de plantas têm alguns componentes e procedimentos de trabalho comuns. Por exemplo, os silos de alimentação são essenciais tanto em plantas descontínuas quanto em fábricas contínuas. Da mesma forma, uma peneira vibratória é importante em todo tipo de usina de asfalto. Outras partes das plantas, como elevadores de caçamba, unidades de mistura como tambores, tremonhas de pesagem, tanques de armazenamento, filtros de mangas e cabine de controle também são importantes tanto na planta de mistura em lote quanto na planta de mistura em tambor.
O objetivo de diferenciar esses dois tipos principais de usinas de asfalto é mostrar que ambos os tipos de usinas produzem misturas asfálticas a quente de boa qualidade, mesmo que utilizem sistemas operacionais diferentes.
O tipo de usina de asfalto que uma empresa deseja implantar depende muito das necessidades do seu negócio, do orçamento e das normas e regulamentos gerais da área industrial. Para mais informações
Resumo
As usinas de asfalto produzem mistura asfáltica a quente usando agregados, areia, betume e outros materiais. O processo envolve aquecer os agregados e misturá-los com betume para criar asfalto. Existem dois tipos principais de usinas de asfalto: mistura em lote e mistura em tambor.
As usinas de mistura em lote produzem asfalto em lotes, usando um processo de múltiplas etapas que inclui alimentadores de agregados frios, peneiras vibratórias e unidades de mistura. As plantas de mistura em tambor, por outro lado, operam continuamente, combinando secagem e mistura em um único tambor. Ambos os tipos de usinas fornecem asfalto de alta qualidade, com a escolha dependendo das necessidades do negócio, orçamento e regulamentações.
