ကတ္တရာပင်များ၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကတ္တရာပူပူ ရောနှောထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤအပင်များသည် blacktop သို့မဟုတ် asphalt concrete ဟုလည်းခေါ်သည့် ကတ္တရာထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အစုလိုက်၊ သဲ၊ bitumen နှင့် အခြားထိုကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။
ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်မှုမှာ အစုလိုက်အပြုံလိုက် အပူပေးပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို ကတ္တရာပူအောင် ရောနှောထုတ်လုပ်ရန်အတွက် bitumen နှင့် အခြားသော ကော်ပစ္စည်းများနှင့် ရောနှောခြင်းဖြစ်သည်။ အစုလိုက်၏ ပမာဏနှင့် သဘာဝသည် သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ၎င်းသည် အရွယ်အစားတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများ ရောနှောမှုနှင့်အတူ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ပစ္စည်းအများအပြားကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
Asphalt Plants အမျိုးအစားများ
ကတ္တရာစက်ရုံများ၏ လုပ်ဆောင်မှုသည် ကတ္တရာအပင်အမျိုးအစားပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကတ္တရာပင် အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်။ ဤအမျိုးအစားအားလုံး၏ အခြေခံရည်ရွယ်ချက်မှာ၊ ပူပြင်းသောရောနှော ကတ္တရာကို ထုတ်လုပ်သည်။. သို့ရာတွင်၊ ဤအပင်များ လိုချင်သောရလဒ်များရရှိစေသည့်နည်းလမ်းနှင့် ခြုံငုံလုပ်ကိုင်ဆောင်ရွက်မှုများတွင် အဓိကကွာခြားချက်များရှိပါသည်။
1. Batch Mix Plant
ကတ္တရာကွန်ကရစ် အသုတ်ရောစပ်စက်ရုံတွင် ပါဝင်သည့် ကဏ္ဍများစွာရှိသည်။ ထိုကဲ့သို့သောအပင်များနှင့်ပတ်သက်၍ အရေးကြီးဆုံးအချက်တစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏အရွယ်အစားအလိုက် မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် အစုလိုက်အစည်းများကို သိုလှောင်ပြီး အစာကျွေးရန်အတွက် အအေးစုထားသောအစာပုံးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့တွင် bin တစ်ခုစီ၏အောက်တွင် အရန် feeder belt တစ်ခုရှိသည်။
Conveyor ကို Conveyor တစ်ခုမှ အခြား Conveyor တစ်ခုသို့ စုစည်းရန် အသုံးပြုသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ပစ္စည်းအားလုံးကို အခြောက်ခံထားသော ဒရမ်သို့ လွှဲပြောင်းသည်။ သို့သော်၊ အစုလိုက်များသည် အရွယ်အစားကြီးမားသောပစ္စည်းများကို သင့်လျော်စွာဖယ်ရှားကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် တုန်ခါမှုစခရင်ကိုဖြတ်၍လည်း သွားရပါမည်။
အခြောက်ခံသော ဒရမ်တွင် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အကောင်းဆုံး ရောစပ်ထားသော အပူချိန်ကို သေချာစေရန် အစုအဝေးများကို အပူပေးရန်အတွက် မီးဖိုဆောင်တစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ အစုအဝေးများကို မျှော်စင်ထိပ်သို့သယ်ဆောင်ရန် ဓာတ်လှေကားကို အသုံးပြုသည်။ တာဝါတွင် အဓိကယူနစ်သုံးမျိုး ပါရှိသည်- တုန်ခါသည့်မျက်နှာပြင်၊ ပူသောပုံးများနှင့် ရောစပ်ယူနစ်။ အစုအဝေးများကို ၎င်းတို့၏အရွယ်အစားအလိုက် တုန်ခါသည့်စခရင်ဖြင့် ပိုင်းခြားပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့ကို hot bins ဟုခေါ်သော အကန့်အမျိုးမျိုးတွင် ယာယီသိမ်းဆည်းထားသည်။
Hot bins များသည် အစုလိုက်အစည်းများကို သီးခြားပုံးများတွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သိမ်းဆည်းပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို ရောစပ်ယူနစ်သို့ ထုတ်လွှတ်သည်။ အစုလိုက်အစည်းများကို ချိန်တွယ်ပြီး ထုတ်လွှတ်သောအခါတွင်၊ bitumen နှင့် အခြားသော မရှိမဖြစ်ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ယူနစ်ထဲသို့ မကြာခဏ ထုတ်လွှတ်ပါသည်။
စက်မှုကဏ္ဍအများစုတွင်၊ ကတ္တရာစက်ရုံများ၏ ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုနှင့် ဂေဟစနစ်သဟဇာတဖြစ်မှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် လေထုညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေးကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ အိတ်ဇကာယူနစ်များကို ဖုန်မှုန့်အမှုန်အမွှားများကို ထောင်ဖမ်းရန် အသုံးပြုသည်။ ဓာတ်လှေကားထဲမှာ ဖုန်မှုန့်တွေကို မကြာခဏ ပြန်သုံးပါတယ်။
2. ဒရမ်ဖျော်စက်ရုံ
ဒရမ်ရောနှောထားသော ကတ္တရာအပင်များသည် အသုတ်ရောစပ်ထားသော အပင်များနှင့် ဆင်တူသည်။ အအေးပုံးများကို ဒရမ်ရောနှောပင်များတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ထို့အပြင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်းတို့၏ အရွယ်အစားအလိုက် ၎င်းတို့ကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် တုန်ခါမှုစခရင်ကိုဖြတ်သွားပြီးနောက် အစုလိုက်အစည်းထဲသို့ ဒရမ်ထဲသို့ဝင်သည်အထိ အသုတ်ရောစပ်စက်ရုံနှင့် တူညီပါသည်။
ဒရမ်တွင် အဓိကလုပ်ဆောင်မှု နှစ်ခုရှိသည်- အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်း။ ဒရမ်၏ပထမပိုင်းကို အစုလိုက်အပူရှိစေရန် အသုံးပြုသည်။ ဒုတိယအနေနှင့်၊ အစုလိုက်အစည်းများကို bitumen နှင့် အခြားသော filter material များဖြင့် ရောနှောထားသည်။ ဒရမ်ရောနှော ကတ္တရာစက်ရုံသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ရောစပ်ထားသော အပင်ဖြစ်ကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရွယ်အစားသေးငယ်သော ကွန်တိန်နာများ သို့မဟုတ် သင့်လျော်သောပစ္စည်းကို ပူပြင်းသောရောနှောကတ္တရာကို ထိန်းထားရန် အသုံးပြုပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှု၏နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် bitumen ကိုရောစပ်ထားသောကြောင့်၎င်းကိုသီးခြားကန်များတွင်သိမ်းဆည်းပြီးနောက်ဒရမ်၏ဒုတိယအပိုင်းတွင်ထည့်သွင်းသည်။ လေထုညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် အကောင်းဆုံးလေအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အရေးကြီးသည်။ ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက်၊ စိုစွတ်သော ပွတ်တိုက်ဆေးများ သို့မဟုတ် အိတ်ဇကာများကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်သည့်ကိရိယာများကို ဒရမ်ရောနှောကတ္တရာပင်များတွင် အသုံးပြုကြသည်။
ဤအပင် အမျိုးအစား နှစ်မျိုးစလုံးတွင် ဘုံအစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ဆောင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အချို့ ရှိကြောင်း ထင်ရှားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အစုလိုက်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အပင်နှစ်မျိုးလုံးအတွက် အစာပုံးများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အလားတူ ကတ္တရာစက်ရုံ အမျိုးအစားတိုင်းတွင် တုန်ခါမှုမျက်နှာပြင်သည် အရေးကြီးပါသည်။ ရေပုံးဓာတ်လှေကားများ၊ ဒရမ်များ၊ အလေးချိန် hoppers၊ သိုလှောင်ကန်များ၊ အိတ်ဇကာများနှင့် ထိန်းချုပ်ခန်းများကဲ့သို့ ရောနှောထားသော ယူနစ်များသည်လည်း batch mix plant နှင့် drum mix plant နှစ်ခုလုံးတွင် အရေးကြီးပါသည်။
ဤအဓိက ကတ္တရာ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အပင်အမျိုးအစား နှစ်မျိုးစလုံးသည် လည်ပတ်မှုစနစ် အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုထားသော်လည်း အရည်အသွေးကောင်း ပူစပ်စပ်ကတ္တရာများကို ထုတ်လုပ်ကြောင်း ပြသရန်ဖြစ်သည်။
ကုမ္ပဏီတစ်ခုတည်ထောင်လိုသော ကတ္တရာစက်ရုံအမျိုးအစားသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များ၊ ဘတ်ဂျက်နှင့် စက်မှုဧရိယာ၏ အလုံးစုံစည်းမျဉ်းများနှင့် စည်းမျဉ်းများပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ ပိုမိုသိရှိလိုပါက
အနှစ်ချုပ်
ကတ္တရာပင်များသည် ပေါင်းစု၊ သဲ၊ ဘိုင်မင်နှင့် အခြားပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ အပူရောစပ်ထားသော ကတ္တရာများကို ထုတ်လုပ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစုလိုက်အစည်းများကို အပူပေးပြီး ကတ္တရာဖန်တီးရန်အတွက် ဘိုင်ကျူမင်နှင့် ရောစပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ကတ္တရာအပင်၏ အဓိက အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်။
အသုတ်ရောစပ်ထားသောအပင်များသည် အအေးဓာတ်ပေါင်းထည့်သည့်အစာများ၊ တုန်ခါနေသောမျက်နှာပြင်များနှင့် ရောစပ်ယူနစ်များပါ၀င်သည့် အဆင့်ပေါင်းများစွာသောလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုကာ ကတ္တရာကိုအသုတ်လိုက်ထုတ်လုပ်သည်။ တစ်ဖက်တွင် ဒရမ်ရောနှောထားသော အပင်များသည် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ဒရမ်တစ်ခုတွင် ရောစပ်ခြင်းတို့ကို စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်သည်။ အပင်အမျိုးအစားနှစ်မျိုးစလုံးသည် လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်၊ ဘတ်ဂျက်နှင့် စည်းမျဉ်းများပေါ်မူတည်၍ ရွေးချယ်မှုဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ကတ္တရာကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
