아스팔트 혼합 플랜트는 도로 건설의 핵심 장비입니다. 도로 건설에 널리 사용되지만 에너지 소비가 많고 소음, 먼지, 아스팔트 흄 등 오염물질이 있어 에너지 절약과 소비를 줄이기 위한 처리가 필요하다. 본 논문에서는 냉골재 및 연소제어, 버너 유지관리, 단열, 가변주파수 기술 등 아스팔트 혼합 플랜트의 에너지 절감과 관련된 요소를 분석하고 에너지 절약을 위한 효과적인 방안을 제안한다.
- 냉골재 및 연소 제어
- a) 총 수분 함량 및 입자 크기
– 습하고 차가운 골재는 건조 시스템을 통해 건조 및 가열되어야 합니다. 습하고 추운 정도가 1% 증가할 때마다 에너지 소비는 10%씩 증가합니다.
– 석재의 수분 함량을 줄이기 위해 경사면, 콘크리트로 강화된 바닥, 빗물 대피소를 준비합니다.
– 입자 크기를 2.36mm 이내로 제어하고 다양한 입자 크기의 집합체를 분류 및 처리하며 건조 시스템의 작업량을 줄입니다.
- b) 연료 선택
– 중유 등 수분 함량이 낮고 불순물이 적으며 발열량이 높은 액체 연료를 사용하십시오.
– 중유는 점도가 높고 휘발성이 낮으며 연소가 안정적이기 때문에 경제적이고 실용적인 선택입니다.
– 순도, 수분, 연소효율, 점도, 수송성을 고려하여 최적의 연료를 선택합니다.
- c) 연소 시스템 개조
– 중유 탱크를 추가하고 공압식 3방향 밸브를 사용하여 중유와 경유를 자동으로 전환하는 등 연료 공급 부분을 최적화합니다.
– 에너지 소비 절감 및 연소 효율 향상을 위한 시스템 개조를 실시합니다.
- 버너 유지관리
- a) 최고의 공기-오일 비율을 유지하십시오
– 버너의 특성과 생산 요구 사항에 따라 공기와 연료의 공급 비율을 조정하여 연소 효율을 보장합니다.
– 정기적으로 공기-오일 비율을 점검하고 공기 및 오일 공급 시스템을 조정하여 최적의 상태를 유지하십시오.
- b) 연료 분무화 제어
– 연료가 완전히 분무되고 연소 효율이 향상되도록 적합한 연료 분무기를 선택하십시오.
– 분무기 상태를 정기적으로 점검하고 막히거나 손상된 분무기를 적시에 청소하십시오.
- c) 연소 화염 모양 조정
– 화염의 중심이 건조기 드럼의 중앙에 위치하고 화염의 길이가 적당하도록 화염 배플의 위치를 조정합니다.
– 화염이 건조기 드럼 벽에 닿지 않고 고르게 퍼져야 하며 이상한 소리나 튀는 현상이 없어야 합니다.
– 생산 상황에 따라 화염 배플과 스프레이 건 헤드 사이의 거리를 적절하게 조정하여 최상의 화염 모양을 얻으십시오.
- 기타 에너지 절약 조치
- a) 절연 처리
– 역청 탱크, 고온 혼합 저장통 및 파이프라인에는 일반적으로 피부 덮개와 결합된 5~10cm 단열면과 같은 단열층이 장착되어야 합니다. 열이 손실되지 않도록 단열층을 정기적으로 점검하고 수리해야 합니다.
– 건조기 드럼 표면의 열 손실은 약 5%-10%입니다. 5cm 두께의 단열면과 같은 단열재를 드럼에 감싸면 열 손실을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
- b) 주파수 변환 기술 적용
– 핫 믹스 이송 시스템
윈치가 운반 시스템을 구동할 때 주파수 변환 기술을 사용하여 모터 주파수를 시작 저주파에서 운송 고주파로 조정한 다음 제동 저주파로 조정하여 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
– 배기팬 모터
배기팬 모터는 전력을 많이 소모합니다. 주파수 변환 기술을 도입한 후 수요에 따라 고주파에서 저주파로 변환하여 전력을 절약할 수 있습니다.
– 역청 순환 펌프
역청 순환 펌프는 혼합 중에는 최대 부하로 작동하지만 재충전 중에는 작동하지 않습니다. 주파수 변환 기술은 작업 상태에 따라 주파수를 조정하여 마모와 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
