Pabrik pencampur aspal minangka piranti utama ing konstruksi dalan. Sanajan akeh digunakake ing konstruksi dalan, nggunakake akeh energi lan polusi kayata swara, bledug lan asap aspal, njaluk perawatan kanggo ngirit energi lan nyuda konsumsi. Artikel iki nganalisa faktor-faktor sing ana hubungane karo irit energi pabrik pencampur aspal kalebu kontrol agregat dingin lan pembakaran, pangopènan burner, insulasi, teknologi frekuensi variabel, lan ngusulake langkah-langkah efektif kanggo konservasi energi.
- Agregat kadhemen lan kontrol pembakaran
- a) Kadar air agregat dan ukuran partikel
– Agregat teles lan kadhemen kudu garing lan digawe panas dening sistem pangatusan. Kanggo saben kenaikan 1% ing tingkat udan lan kadhemen, konsumsi energi mundhak 10%.
– Siapke lereng, jubin hardened beton, lan papan perlindungan udan kanggo ngurangi isi Kelembapan saka watu.
- Ngontrol ukuran partikel ing 2.36mm, klasifikasi lan proses agregat saka ukuran partikel sing beda-beda, lan nyuda beban kerja sistem pangatusan.
- b) Pilihan bahan bakar
- Gunakake bahan bakar cair kayata lenga abot, sing isine kurang banyu, sawetara impurities, lan nilai kalori dhuwur.
- Lenga abot minangka pilihan sing ekonomis lan praktis amarga viskositas sing dhuwur, volatilitas sing sithik, lan pembakaran sing stabil.
- Coba kemurnian, kelembapan, efisiensi pembakaran, viskositas, lan transportasi kanggo milih bahan bakar sing paling apik.
- c) Modifikasi sistem pembakaran
- Tambah tank lenga abot lan ngoptimalake bagean dipakani bahan bakar, kayata nggunakake pneumatik telung arah klep kanggo otomatis ngalih antarane lenga abot lan lenga diesel.
- Nindakake modifikasi sistem kanggo nyuda konsumsi energi lan nambah efisiensi pembakaran.
- Pangopènan burner
- a) Njaga rasio udara-lenga paling apik
- Miturut karakteristik saka burner lan syarat produksi, nyetel rasio dipakani saka online kanggo bahan bakar kanggo njamin efficiency pangobongan.
- Priksa rasio udara-lenga kanthi rutin lan njaga kondisi optimal kanthi nyetel sistem pasokan udara lan lenga.
- b) Kontrol atomisasi bahan bakar
– Pilih atomizer bahan bakar cocok kanggo mesthekake yen bahan bakar wis atomized lan nambah efisiensi pangobongan.
- Priksa status atomizer kanthi rutin lan ngresiki atomizer sing diblokir utawa rusak kanthi tepat.
- c) Pangaturan wujud nyala bakar
– Nyetel posisi baffle nyala supaya tengah nyala dumunung ing tengah drum pengering lan dawa nyala medium.
– Geni kudu disebarake kanthi merata, ora ndemek tembok drum pengering, ora ana swara sing ora normal utawa mlumpat.
- Miturut kahanan produksi, kanthi bener nyetel jarak antarane baffle nyala lan sirah gun semprotan kanggo entuk bentuk nyala sing paling apik.
- Langkah-langkah hemat energi liyane
- a) Perawatan isolasi
- Tangki bitumen, tong sampah campuran panas lan saluran pipa kudu dilengkapi lapisan insulasi, biasane katun insulasi 5 ~ 10cm digabungake karo tutup kulit. Lapisan insulasi kudu dipriksa lan didandani kanthi rutin kanggo mesthekake yen panas ora ilang.
- Mundhut panas ing permukaan drum pengering kira-kira 5% -10%. Bahan insulasi kayata katun insulasi sing kandel 5cm bisa dibungkus ing drum kanggo nyuda panas kanthi efektif.
- b) Aplikasi teknologi konversi frekuensi
– Sistem konveyor campuran panas
Nalika winch nyopir sistem conveying, teknologi konversi frekuensi bisa digunakake kanggo nyetel frekuensi motor saka wiwitan frekuensi kurang kanggo transportasi frekuensi dhuwur lan banjur kanggo rem kurang frekuensi kanggo ngurangi konsumsi energi.
- Motor knalpot
Motor exhaust fan nggunakake akeh daya. Sawise introduksi teknologi konversi frekuensi, iku bisa diowahi saka dhuwur kanggo frekuensi kurang minangka saben dikarepake kanggo ngirit listrik.
- Pompa sirkulasi bitumen
Pompa circulating bitumen dianggo kanthi beban kebak nalika nyampur, nanging ora sajrone ngisi daya. Teknologi konversi frekuensi bisa nyetel frekuensi miturut status kerja kanggo nyuda panggunaan lan konsumsi energi.
