کارخانه اختلاط آسفالت یکی از تجهیزات کلیدی در راهسازی است. اگرچه در راهسازی کاربرد فراوانی دارد، اما انرژی زیادی مصرف می کند و آلودگی هایی مانند صدا، گرد و غبار و دود آسفالت دارد که نیاز به درمان برای صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف دارد. این مقاله عوامل مرتبط با صرفه جویی در انرژی کارخانه اختلاط آسفالت از جمله سنگدانه های سرد و کنترل احتراق، تعمیر و نگهداری مشعل، عایق کاری، فناوری فرکانس متغیر را مورد تجزیه و تحلیل قرار داده و اقدامات موثری را برای صرفه جویی در انرژی پیشنهاد می کند.
- سنگدانه های سرد و کنترل احتراق
- الف) محتوای رطوبت و اندازه ذرات
– سنگدانه های مرطوب و سرد باید توسط سیستم خشک کن خشک و گرم شوند. به ازای هر 1 درصد افزایش درجه مرطوب و سرد، مصرف انرژی 10 درصد افزایش می یابد.
- برای کاهش رطوبت سنگ، شیب ها، کف های بتنی سخت شده و پناهگاه های بارانی را آماده کنید.
- اندازه ذرات را در عرض 2.36 میلی متر کنترل کنید، مصالح با اندازه های مختلف ذرات را طبقه بندی و پردازش کنید و بار کاری سیستم خشک کردن را کاهش دهید.
- ب) انتخاب سوخت
– از سوخت های مایع مانند نفت سنگین استفاده کنید که دارای آب کم، ناخالصی کم و ارزش حرارتی بالا است.
– روغن سنگین به دلیل ویسکوزیته بالا، فراریت کم و احتراق پایدار، یک انتخاب اقتصادی و کاربردی است.
- برای انتخاب بهترین سوخت، خلوص، رطوبت، راندمان احتراق، ویسکوزیته و حمل و نقل را در نظر بگیرید.
- ج) اصلاح سیستم احتراق
- مخازن نفت سنگین را اضافه کنید و قسمت تغذیه سوخت را بهینه کنید، مانند استفاده از شیرهای سه طرفه پنوماتیک برای تعویض خودکار بین روغن سنگین و روغن دیزل.
- اصلاح سیستم را برای کاهش مصرف انرژی و بهبود راندمان احتراق انجام دهید.
- تعمیر و نگهداری مشعل
- الف) بهترین نسبت هوا به روغن را حفظ کنید
- با توجه به ویژگی های مشعل و الزامات تولید، نسبت تغذیه هوا به سوخت را تنظیم کنید تا راندمان احتراق تضمین شود.
– نسبت هوا به روغن را به طور مرتب بررسی کنید و با تنظیم سیستم های تامین هوا و روغن، شرایط بهینه را حفظ کنید.
- ب) کنترل اتمیزه شدن سوخت
– برای اطمینان از اتمیزه شدن کامل سوخت و بهبود راندمان احتراق، یک اتمیزر سوخت مناسب انتخاب کنید.
– وضعیت اتومایزر را به طور مرتب بررسی کنید و دستگاه اتومایزر مسدود شده یا آسیب دیده را به موقع تمیز کنید.
- ج) تنظیم شکل شعله احتراق
– موقعیت بافل شعله را طوری تنظیم کنید که مرکز شعله در مرکز درام خشک کن قرار گیرد و طول شعله متوسط باشد.
- شعله باید به طور یکنواخت پخش شود، بدون تماس با دیواره درام خشک کن، بدون صدای غیرعادی یا پرش.
– با توجه به وضعیت تولید، فاصله بین بافل شعله و سر تفنگ اسپری را به درستی تنظیم کنید تا بهترین شکل شعله را به دست آورید.
- سایر اقدامات صرفه جویی در انرژی
- الف) درمان عایق
- مخازن قیر، سطل های ذخیره مخلوط گرم و خطوط لوله باید با لایه های عایق، معمولاً پنبه عایق 5 تا 10 سانتی متر همراه با پوشش پوست مجهز شوند. لایه عایق باید مرتباً بررسی و تعمیر شود تا گرما از بین نرود.
– تلفات حرارتی روی سطح درام خشک کن حدود 5 تا 10 درصد است. مواد عایق مانند پنبه عایق با ضخامت 5 سانتی متر را می توان در اطراف درام پیچید تا به طور موثر از دست دادن گرما را کاهش دهد.
- ب) کاربرد فناوری تبدیل فرکانس
– سیستم انتقال مخلوط داغ
هنگامی که وینچ سیستم انتقال را به حرکت در می آورد، از فناوری تبدیل فرکانس می توان برای تنظیم فرکانس موتور از فرکانس پایین شروع به فرکانس بالای حمل و نقل و سپس به فرکانس پایین ترمز برای کاهش مصرف انرژی استفاده کرد.
– موتور اگزوز فن
موتور اگزوز فن انرژی زیادی مصرف می کند. پس از معرفی فناوری تبدیل فرکانس، می توان آن را بر حسب تقاضا از فرکانس بالا به فرکانس پایین تبدیل کرد تا در مصرف برق صرفه جویی شود.
– پمپ گردش قیر
پمپ گردش قیر در هنگام اختلاط با بار کامل کار می کند، اما در هنگام شارژ مجدد کار نمی کند. فناوری تبدیل فرکانس می تواند فرکانس را با توجه به وضعیت کار تنظیم کند تا سایش و مصرف انرژی را کاهش دهد.
