کارخانه های آسفالت چگونه کار می کنند

هدف کارخانه های آسفالت تولید آسفالت مخلوط گرم است. این گیاهان از سنگدانه ها، شن، قیر و سایر مواد به مقدار خاص برای تولید آسفالت استفاده می کنند که به آن بتن سیاه یا آسفالت نیز می گویند.

فعالیت اصلی کارخانه اختلاط آسفالت این است که سنگدانه ها را گرم می کند و سپس آنها را با قیر و سایر مواد چسبنده مخلوط می کند تا آسفالت مخلوط گرم تولید کند. مقدار و ماهیت سنگدانه به نیازهای خاص بستگی دارد. این می تواند یک ماده تک اندازه یا ترکیبی از مواد متعدد با اندازه های مختلف، همراه با مخلوطی از ذرات ریز و درشت باشد.

انواع کارخانه آسفالت

کار کارخانه آسفالت به نوع کارخانه آسفالت نیز بستگی دارد. به طور کلی، دو نوع عمده کارخانه آسفالت وجود دارد. هدف اساسی همه این انواع این است که تولید آسفالت مخلوط داغ. با این حال، تفاوت های کلیدی بین این گیاهان از نظر نحوه دستیابی به نتایج مطلوب و در عملیات کلی کار وجود دارد.

1. Batch Mix Plant 

چندین جنبه در کارخانه مخلوط بتن آسفالت وجود دارد. یکی از موارد مهم در مورد این گونه گیاهان استفاده از سطل های دانخوری سرد برای نگهداری و تغذیه سنگدانه ها در اجزای مختلف با توجه به اندازه آنها می باشد. علاوه بر این، آنها یک تسمه تغذیه کمکی در زیر هر سطل دارند.

نوار نقاله برای انتقال سنگدانه ها از یک نوار نقاله به نوار نقاله دیگر استفاده می شود. در نهایت، تمام مواد به درام خشک کن منتقل می شود. با این حال، سنگدانه ها همچنین باید از صفحه ارتعاشی عبور کنند تا از حذف مناسب مواد بزرگ اطمینان حاصل شود.

درام خشک کن از یک واحد مشعل برای حذف رطوبت و گرم کردن سنگدانه ها برای اطمینان از دمای اختلاط بهینه تشکیل شده است. برای حمل سنگدانه ها به بالای برج از آسانسور استفاده می شود. این برج دارای سه واحد اصلی است: صفحه ارتعاشی، سطل داغ و واحد اختلاط. هنگامی که سنگدانه ها بر اساس اندازه آنها توسط صفحه ارتعاشی جدا می شوند، به طور موقت در محفظه های مختلفی به نام سطل داغ ذخیره می شوند.

سطل های داغ سنگدانه ها را در سطل های جداگانه برای مدت زمان مشخصی ذخیره می کنند و سپس آنها را در واحد مخلوط کن رها می کنند. هنگامی که سنگدانه ها وزن می شوند و آزاد می شوند، قیر و سایر مواد ضروری اغلب در واحد اختلاط نیز رها می شوند.

در بیشتر بخش‌های صنعتی، نصب دستگاه‌های کنترل آلودگی هوا برای اطمینان از پایداری و سازگاری با محیط زیست کارخانه‌های آسفالت ضروری است. به طور معمول از واحدهای فیلتر کیسه ای برای به دام انداختن ذرات گرد و غبار استفاده می شود. گرد و غبار اغلب در آسانسور سنگدانه استفاده مجدد می شود.

2. درام مخلوط کارخانه

کارخانه های آسفالت مخلوط درام شباهت های زیادی به کارخانه های مخلوط بچ دارند. سطل های سرد در کارخانه های درام مخلوط استفاده می شود. علاوه بر این، فرآیند مشابه کارخانه مخلوط دسته ای است تا زمانی که سنگدانه ها پس از عبور از صفحه ارتعاشی وارد درام شوند تا بر اساس اندازه آنها جدا شوند.

درام دو عملکرد اصلی دارد: خشک کردن و مخلوط کردن. قسمت اول درام برای گرم کردن سنگدانه ها استفاده می شود. در مرحله دوم، سنگدانه ها با قیر و سایر مواد فیلتر مخلوط می شوند. توجه به این نکته ضروری است که کارخانه آسفالت درام مخلوط یک کارخانه اختلاط مداوم است. بنابراین از ظروف کوچک و یا مواد مناسب برای نگهداری آسفالت مخلوط گرم استفاده می شود.

از آنجایی که قیر در مراحل بعدی تولید مخلوط می شود، ابتدا در مخازن جداگانه ذخیره می شود و سپس در قسمت دوم درام قرار می گیرد. حفظ کیفیت مطلوب هوا برای جلوگیری از آلودگی مهم است. برای این منظور، دستگاه‌های کنترل آلودگی مانند اسکرابرهای مرطوب یا فیلترهای کیسه‌ای معمولاً در کارخانه‌های آسفالت مخلوط درام استفاده می‌شوند.

بدیهی است که هر دوی این نوع گیاهان دارای اجزای مشترک و روش کار هستند. به عنوان مثال، سطل های خوراک هم در کارخانه های دسته ای و هم در کارخانه های پیوسته ضروری هستند. به طور مشابه، یک صفحه ارتعاشی در هر نوع کارخانه آسفالت مهم است. بخش‌های دیگر کارخانه‌ها مانند آسانسورهای سطلی، واحدهای اختلاط مانند درام‌ها، قیف‌های توزین، مخازن ذخیره‌سازی، فیلترهای کیسه‌ای و کابین کنترل نیز در کارخانه مخلوط دسته‌ای و کارخانه مخلوط درام مهم هستند.

هدف از تمایز بین این دو نوع اصلی کارخانه آسفالت نشان دادن این است که هر دو نوع کارخانه آسفالت مخلوط گرم با کیفیت خوب تولید می کنند، حتی اگر از سیستم عامل های متفاوتی استفاده کنند.

نوع کارخانه آسفالتی که یک شرکت می خواهد راه اندازی کند بستگی زیادی به نیازهای تجاری، بودجه و قوانین و مقررات کلی منطقه صنعتی دارد. برای اطلاعات بیشتر

خلاصه

کارخانه های آسفالت با استفاده از سنگدانه ها، شن و ماسه، قیر و مواد دیگر، آسفالت مخلوط گرم تولید می کنند. این فرآیند شامل حرارت دادن سنگدانه ها و مخلوط کردن آنها با قیر برای ایجاد آسفالت است. دو نوع اصلی کارخانه آسفالت وجود دارد: مخلوط بچ و مخلوط درام.

کارخانه های مخلوط دسته ای آسفالت را به صورت دسته ای با استفاده از یک فرآیند چند مرحله ای که شامل فیدرهای سنگدانه های سرد، صفحه های ارتعاشی و واحدهای اختلاط است، تولید می کنند. از طرف دیگر کارخانه های مخلوط درام به طور مداوم کار می کنند و خشک کردن و اختلاط را در یک درام ترکیب می کنند. هر دو نوع کارخانه آسفالت با کیفیت بالا را با انتخاب بسته به نیازهای تجاری، بودجه و مقررات ارائه می دهند.