La planta mezcladora de asfalto es un equipo clave en la construcción de carreteras. Aunque se utiliza mucho en la construcción de carreteras, consume mucha energía y produce contaminantes como ruido, polvo y vapores de asfalto, por lo que requiere tratamiento para ahorrar energía y reducir el consumo. Este artículo analiza los factores relacionados con el ahorro de energía de una planta mezcladora de asfalto, incluido el control de combustión y agregado frío, el mantenimiento del quemador, el aislamiento, la tecnología de frecuencia variable y propone medidas efectivas para la conservación de energía.
- Control de combustión y agregado frío.
- a) Contenido de humedad del agregado y tamaño de partícula.
– Los áridos húmedos y fríos deben secarse y calentarse mediante el sistema de secado. Por cada aumento del 1% en el grado de humedad y frío, el consumo de energía aumenta en un 10%.
– Prepare pendientes, pisos de concreto endurecido y refugios contra la lluvia para reducir el contenido de humedad de la piedra.
– Controle el tamaño de partículas dentro de 2,36 mm, clasifique y procese agregados de diferentes tamaños de partículas y reduzca la carga de trabajo del sistema de secado.
- b) Selección de combustible
– Utilizar combustibles líquidos como el petróleo pesado, que tiene bajo contenido de agua, pocas impurezas y alto poder calorífico.
– El petróleo pesado es una opción económica y práctica debido a su alta viscosidad, baja volatilidad y combustión estable.
– Considere la pureza, humedad, eficiencia de combustión, viscosidad y transporte para seleccionar el mejor combustible.
- c) Modificación del sistema de combustión
– Agregar tanques de petróleo pesado y optimizar la parte de alimentación de combustible, como el uso de válvulas neumáticas de tres vías para cambiar automáticamente entre petróleo pesado y diésel.
– Realizar modificaciones en el sistema para reducir el consumo energético y mejorar la eficiencia de la combustión.
- Mantenimiento del quemador
- a) Mantener la mejor relación aire-aceite
– Según las características del quemador y las necesidades de producción, ajustar la relación de alimentación de aire a combustible para garantizar la eficiencia de la combustión.
– Verifique la relación aire-aceite periódicamente y mantenga la condición óptima ajustando los sistemas de suministro de aire y aceite.
- b) Control de atomización de combustible
– Seleccione un atomizador de combustible adecuado para garantizar que el combustible esté completamente atomizado y mejorar la eficiencia de la combustión.
– Verifique el estado del atomizador regularmente y limpie el atomizador bloqueado o dañado a tiempo.
- c) Ajuste de la forma de la llama de combustión
– Ajuste la posición del deflector de llama de modo que el centro de la llama esté ubicado en el centro del tambor de la secadora y la longitud de la llama sea moderada.
– La llama debe estar distribuida uniformemente, sin tocar la pared del tambor de la secadora, sin ruidos anormales ni saltos.
– Según la situación de producción, ajuste adecuadamente la distancia entre el deflector de llama y el cabezal de la pistola rociadora para obtener la mejor forma de llama.
- Otras medidas de ahorro energético
- a) Tratamiento de aislamiento
– Los tanques de betún, los contenedores de almacenamiento de mezcla caliente y las tuberías deben estar equipados con capas aislantes, generalmente de 5 a 10 cm de algodón aislante combinado con una cubierta de piel. La capa aislante debe revisarse y repararse periódicamente para garantizar que no se pierda calor.
– La pérdida de calor en la superficie del tambor de la secadora es aproximadamente del 5% al 10%. Se pueden envolver materiales aislantes como algodón aislante de 5 cm de espesor alrededor del tambor para reducir eficazmente la pérdida de calor.
- b) Aplicación de la tecnología de conversión de frecuencia.
– Sistema de transporte de mezcla en caliente
Cuando el cabrestante impulsa el sistema de transporte, se puede utilizar la tecnología de conversión de frecuencia para ajustar la frecuencia del motor desde la baja frecuencia de arranque hasta la alta frecuencia de transporte y luego a la baja frecuencia de frenado para reducir el consumo de energía.
– Motor del ventilador de escape
El motor del extractor consume mucha energía. Después de la introducción de la tecnología de conversión de frecuencia, se puede convertir de alta a baja frecuencia según la demanda para ahorrar electricidad.
– Bomba de circulación de betún.
La bomba de circulación de betún funciona a plena carga durante la mezcla, pero no durante la recarga. La tecnología de conversión de frecuencia puede ajustar la frecuencia según el estado de trabajo para reducir el desgaste y el consumo de energía.
