Parameter
| Modell | HZSDk50 | HZSDK75 |
| Geplante Produktionskapazität (m3/h) | 50 | 75 |
| Mixer-Modell | YJS1000 | YJS1500 |
| Leistung (KW) | 18,5*2 | 30*2 |
| Ausgangskapazität (L) | 1000 | 1500 |
| Aggregatgröße (mm) | 80/60 | 80/60 |
| Gesamtkapazität der Trichter (m3) | 7*4 | 10*4 |
| Aufzugsvolumen überspringen | 1600L | 2400L |
| Messpräzision | ||
| Aggregat | ≤±2％ | |
| Zement | ≤±1% | |
| Flugasche | ≤±1% | |
| Wasser | ≤±1% | |
| Flüssiger Zusatzstoff | ≤±1% | |
| Gesamtstromverbrauch (kW) Ohne Schneckenförderer und Silo | 66 kW | 100 kW |
| Entladehöhe (m) | 3.8 | 3.8 |
Der Gleitschienen-Hubschaufeltyp Betonmischanlagen können für kleine Volumina und kompakte Standorte eingesetzt werden.
Hauptkomponenten
1 Dosiertrichter
Für die Aggregatewägung im Dosiertrichter stehen zwei Arten zur Auswahl: Akkumulierung und separate Wägung
2 Hebesystem
Elevate-Typen bestehen aus zwei Typen: Skipper-Elevator und Bandförderer
Der Absetzaufzug deckt einen kleinen Bereich ab und eignet sich für Kunden mit kleinem Grundstück. Er ist einfach zu montieren und zu bedienen
Die Leistung des Bandförderers ist zuverlässig und gewährleistet eine kontinuierliche Produktion
3 Wiegesystem
Verwenden Sie einen Wägesensor bekannter Marken und achten Sie auf die Wägepräzision
4 Mischsystem
Verwenden Sie einen Zwangsmischer mit zwei Wellen, italienische Technologie und eine Enddichtung mit sechs Schichten, die das Eindringen von Mörtel verhindern kann
5 Elektrisches Steuersystem
SPS und Computer nutzen Ethernet-Kommunikation, die Kommunikation ist stabil und die Geschwindigkeit ist hoch
Der benutzerfreundliche Schnittstellenprozess ermöglicht die Anzeige aller Teilezustände und Produktionsdaten (Dosierwert, Einstellwert, praktischer Wert und Fehlerwert) und gibt Rückmeldung über den Betriebszustand des Mischsystems
Perfekte Betriebsgrenze: Je nach Benutzeranforderung kann die Betriebsgrenze eingestellt werden
Perfekte Reportfunktion
Je nach Benutzeranforderung können Stapelberichte, Produktionsberichte usw. erstellt werden
Funktionsprinzip
1. Schicken Sie die Zuschlagstoffe mit dem Radlader zum Dosiertrichter und wiegen Sie sie durch separates Wiegen oder kumulatives Wiegen. Anschließend liefern Sie die dosierten Zuschlagstoffe über den Trichter in den bereitstehenden Lagerbehälter.
2. Pulvermaterial aus den Zementsilos zum Schneckenförderer entladen und das Pulver durch den Schneckenförderer zum Pulverwiegetrichter befördern und nach dem Wiegen in den Mischer entleeren;
3. Pumpen Sie das Wasser aus dem Becken in den Wasserwiegebehälter, pumpen Sie das Additiv von der Additivpumpe in den Additivwiegebehälter und entleeren Sie nach dem Wiegen den Zusatzstoff in den Wasserbehälter und geben Sie dann die Mischung mit Wasser und Zusatzstoff in den Mischer ab ;
4. Mischen Sie Zuschlagstoff, Pulver, Wasser und Additiv im Mixer. Nach dem Mischen entladen Sie die Betonmischung auf den Betonmischer und schicken ihn zur Baustelle.
Die ersten drei Schritte werden gleichzeitig durchgeführt, was die Bauzeit deutlich verkürzt.
Merkmale und Vorteile
1. Kompakte Struktur und zuverlässige Leistung;
2. Es ist für Benutzer bequem, unter der Kontrolle des Computers zu arbeiten.
3. Einführung der obligatorischen Doppelwellenbetonmischer der Serien JS und YJS, die eine hohe Arbeitseffizienz, einen niedrigen Energieverbrauch und eine stabile Mischleistung ermöglichen;
4. Es ist vorteilhaft für den Umweltschutz, da es in einem umweltfreundlichen Zustand funktioniert.
5. Kunden können zwischen Trichter und Förderband wählen. Diese beiden Zuführarten können unterschiedliche Anforderungen der Benutzer erfüllen.
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