Asphaltmischanlagen sind eine Schlüsselausrüstung im Straßenbau. Obwohl es im Straßenbau weit verbreitet ist, verbraucht es viel Energie und ist mit Schadstoffen wie Lärm, Staub und Asphaltdämpfen verbunden, was eine Behandlung erfordert, um Energie zu sparen und den Verbrauch zu senken. In diesem Artikel werden die Faktoren im Zusammenhang mit der Energieeinsparung von Asphaltmischanlagen analysiert, einschließlich Kaltaggregat- und Verbrennungssteuerung, Brennerwartung, Isolierung und Technologie mit variabler Frequenz, und es werden wirksame Maßnahmen zur Energieeinsparung vorgeschlagen.
- Kaltaggregat- und Verbrennungskontrolle
- a) Gesamtfeuchtigkeitsgehalt und Partikelgröße
– Nasse und kalte Zuschlagstoffe müssen durch die Trocknungsanlage getrocknet und erwärmt werden. Mit jedem Anstieg des Nässe- und Kältegrades um 1 % erhöht sich der Energieverbrauch um 10 %.
– Bereiten Sie Böschungen, betongehärtete Böden und Regenschutzräume vor, um den Feuchtigkeitsgehalt des Steins zu reduzieren.
– Kontrollieren Sie die Partikelgröße innerhalb von 2,36 mm, klassifizieren und verarbeiten Sie Zuschlagstoffe unterschiedlicher Partikelgrößen und reduzieren Sie die Arbeitsbelastung des Trocknungssystems.
- b) Kraftstoffauswahl
– Verwenden Sie flüssige Brennstoffe wie Schweröl, die einen geringen Wassergehalt, wenige Verunreinigungen und einen hohen Heizwert haben.
– Schweröl ist aufgrund seiner hohen Viskosität, geringen Flüchtigkeit und stabilen Verbrennung eine wirtschaftliche und praktische Wahl.
– Berücksichtigen Sie Reinheit, Feuchtigkeit, Verbrennungseffizienz, Viskosität und Transport, um den besten Kraftstoff auszuwählen.
- c) Modifikation des Verbrennungssystems
– Fügen Sie Schweröltanks hinzu und optimieren Sie die Kraftstoffzuführung, indem Sie beispielsweise pneumatische Dreiwegeventile verwenden, um automatisch zwischen Schweröl und Dieselöl umzuschalten.
– Führen Sie Systemmodifikationen durch, um den Energieverbrauch zu senken und die Verbrennungseffizienz zu verbessern.
- Brennerwartung
- a) Halten Sie das beste Luft-Öl-Verhältnis ein
– Passen Sie das Zufuhrverhältnis von Luft zu Brennstoff entsprechend den Eigenschaften des Brenners und den Produktionsanforderungen an, um eine effiziente Verbrennung zu gewährleisten.
– Überprüfen Sie regelmäßig das Luft-Öl-Verhältnis und halten Sie den optimalen Zustand durch Anpassung der Luft- und Ölversorgungssysteme aufrecht.
- b) Steuerung der Kraftstoffzerstäubung
– Wählen Sie einen geeigneten Kraftstoffzerstäuber, um sicherzustellen, dass der Kraftstoff vollständig zerstäubt wird und die Verbrennungseffizienz verbessert wird.
– Überprüfen Sie regelmäßig den Zerstäuberstatus und reinigen Sie den verstopften oder beschädigten Zerstäuber rechtzeitig.
- c) Einstellung der Verbrennungsflammenform
– Stellen Sie die Position des Flammenleitblechs so ein, dass sich der Mittelpunkt der Flamme in der Mitte der Trocknertrommel befindet und die Flammenlänge mäßig ist.
– Die Flamme sollte gleichmäßig verteilt sein, die Wand der Trocknertrommel nicht berühren und keine ungewöhnlichen Geräusche oder Sprünge aufweisen.
– Passen Sie je nach Produktionssituation den Abstand zwischen Flammenleitblech und Spritzpistolenkopf richtig an, um die beste Flammenform zu erhalten.
- Weitere Energiesparmaßnahmen
- a) Isolationsbehandlung
– Bitumentanks, Lagerbehälter für heiße Mischungen und Rohrleitungen sollten mit Isolierschichten ausgestattet sein, normalerweise 5–10 cm dicke Isolierwatte in Kombination mit einer Hautabdeckung. Um sicherzustellen, dass keine Wärme verloren geht, muss die Dämmschicht regelmäßig überprüft und repariert werden.
– Der Wärmeverlust an der Oberfläche der Trocknertrommel beträgt etwa 5–10 %. Um den Wärmeverlust effektiv zu reduzieren, können Isoliermaterialien wie 5 cm dicke Isolierbaumwolle um die Trommel gewickelt werden.
- b) Anwendung der Frequenzumwandlungstechnologie
– Heißmischungs-Fördersystem
Wenn die Winde das Fördersystem antreibt, kann die Frequenzumwandlungstechnologie verwendet werden, um die Motorfrequenz von der niedrigen Startfrequenz auf die hohe Transportfrequenz und dann auf die niedrige Bremsfrequenz anzupassen, um den Energieverbrauch zu senken.
– Abluftventilatormotor
Der Abluftventilatormotor verbraucht viel Strom. Nach der Einführung der Frequenzumwandlungstechnologie kann je nach Bedarf von Hoch- auf Niederfrequenz umgestellt werden, um Strom zu sparen.
– Bitumen-Umwälzpumpe
Die Bitumen-Umwälzpumpe läuft beim Mischen auf Volllast, beim Nachladen jedoch nicht. Die Frequenzumwandlungstechnologie kann die Frequenz entsprechend dem Arbeitsstatus anpassen, um Verschleiß und Energieverbrauch zu reduzieren.
