محطة خلط الأسفلت هي من المعدات الرئيسية في بناء الطرق. وعلى الرغم من استخدامها على نطاق واسع في بناء الطرق، إلا أنها تستهلك الكثير من الطاقة ولها تلوث مثل الضوضاء والغبار والأبخرة الإسفلتية، مما يستدعي معالجتها لتوفير الطاقة وتقليل الاستهلاك. تحلل هذه المقالة العوامل المتعلقة بتوفير الطاقة في محطة خلط الأسفلت بما في ذلك الركام البارد والتحكم في الاحتراق، وصيانة الموقد، والعزل، وتكنولوجيا التردد المتغير، وتقترح تدابير فعالة للحفاظ على الطاقة.
- الركام البارد والتحكم في الاحتراق
- أ) إجمالي محتوى الرطوبة وحجم الجسيمات
– يجب تجفيف الركام الرطب والبارد وتسخينه بنظام التجفيف. ولكل زيادة بنسبة 1% في درجة الرطوبة والبرودة، يزيد استهلاك الطاقة بنسبة 10%.
– تحضير المنحدرات والأرضيات الخرسانية الصلبة والملاجئ المطرية لتقليل نسبة الرطوبة في الحجر.
– التحكم في حجم الجسيمات في حدود 2.36 مم، وتصنيف ومعالجة المجاميع ذات أحجام الجسيمات المختلفة، وتقليل عبء العمل على نظام التجفيف.
- ب) اختيار الوقود
– استخدام الوقود السائل مثل الزيت الثقيل الذي يحتوي على نسبة ماء قليلة وقليل من الشوائب وذو قيمة حرارية عالية.
– يعتبر الزيت الثقيل خياراً اقتصادياً وعملياً بسبب لزوجته العالية، وقلة تطايره، واحتراقه المستقر.
– مراعاة النقاء والرطوبة وكفاءة الاحتراق واللزوجة والنقل لاختيار الوقود الأفضل.
- ج) تعديل نظام الاحتراق
– إضافة خزانات الزيت الثقيل وتحسين جزء تغذية الوقود، مثل استخدام صمامات هوائية ثلاثية الاتجاه للتبديل تلقائيًا بين الزيت الثقيل وزيت الديزل.
– إجراء تعديل على النظام لخفض استهلاك الطاقة وتحسين كفاءة الاحتراق.
- صيانة الموقد
- أ) الحفاظ على أفضل نسبة الهواء إلى الزيت
– وفقا لخصائص الموقد ومتطلبات الإنتاج، يتم ضبط نسبة تغذية الهواء إلى الوقود لضمان كفاءة الاحتراق.
– التحقق من نسبة الهواء إلى الزيت بانتظام والحفاظ على الحالة المثالية عن طريق ضبط أنظمة إمداد الهواء والزيت.
- ب) التحكم في رذاذ الوقود
- اختر رذاذ الوقود المناسب لضمان رذاذ الوقود بالكامل وتحسين كفاءة الاحتراق.
– تحقق من حالة الرذاذ بانتظام وقم بتنظيف الرذاذ المسدود أو التالف في الوقت المناسب.
- ج) تعديل شكل لهب الاحتراق
- اضبط موضع حاجز اللهب بحيث يقع مركز اللهب في وسط أسطوانة المجفف ويكون طول اللهب معتدلاً.
– يجب أن يكون اللهب موزعاً بشكل متساوٍ، بحيث لا يلامس جدار أسطوانة المجفف، مع عدم وجود أصوات أو قفزات غير طبيعية.
- وفقًا لحالة الإنتاج، قم بضبط المسافة بين حاجز اللهب ورأس مسدس الرش بشكل صحيح للحصول على أفضل شكل للهب.
- تدابير أخرى لتوفير الطاقة
- أ) معالجة العزل
- يجب أن تكون خزانات البيتومين وصناديق تخزين المزيج الساخن وخطوط الأنابيب مجهزة بطبقات عازلة، عادة ما تكون من القطن العازل بسمك 5 إلى 10 سم مع غطاء من الجلد. يجب فحص الطبقة العازلة وإصلاحها بانتظام لضمان عدم فقدان الحرارة.
– فقدان الحرارة على سطح أسطوانة المجفف حوالي 5%-10%. يمكن لف المواد العازلة مثل القطن العازل بسمك 5 سم حول الأسطوانة لتقليل فقدان الحرارة بشكل فعال.
- ب) تطبيق تكنولوجيا تحويل التردد
– نظام نقل المزيج الساخن
عندما يقوم الونش بتشغيل نظام النقل، يمكن استخدام تقنية تحويل التردد لضبط تردد المحرك من تردد البداية المنخفض إلى تردد النقل العالي ثم إلى تردد الكبح المنخفض لتقليل استهلاك الطاقة.
– محرك مروحة العادم
يستهلك محرك مروحة العادم الكثير من الطاقة. بعد إدخال تكنولوجيا تحويل التردد، يمكن تحويله من التردد العالي إلى التردد المنخفض حسب الطلب لتوفير الكهرباء.
– مضخة تداول البيتومين
تعمل مضخة البيتومين المتداولة بحمولة كاملة أثناء الخلط، ولكن ليس أثناء إعادة الشحن. يمكن لتقنية تحويل التردد ضبط التردد وفقًا لحالة العمل لتقليل التآكل واستهلاك الطاقة.
